میله آلیاژی مبتنی بر منیزیم 45gpa Az31 ریخته گری منیزیم در خودرو

آسان برای تشکیل آلیاژ منیزیم فرفورژه برای صنایع خودرو

معرفی:

آلیاژ منیزیم فرفورژه پتانسیل توسعه بیشتری نسبت به آلیاژ منیزیم ریخته گری دارد.از طریق کنترل ساختار مواد و استفاده از فرآیند عملیات حرارتی، آلیاژ منیزیم فرفورژه می تواند استحکام بالاتر، شکل پذیری بهتر و عملکرد مکانیکی متنوع تری را به دست آورد تا نیازهای کاربردی قطعات ساختاری مهندسی متنوع را برآورده کند.آلیاژهای منیزیم فرفورژه اغلب تا دمای معینی گرم می شوند و با روش های شکل دهی گرم مانند اکستروژن، نورد و آهنگری پردازش می شوند.

امکانات:

آلیاژهای منیزیم آلیاژهایی هستند که بر پایه منیزیم و سایر عناصر ساخته شده اند.ویژگی های آن عبارتند از: چگالی کم (حدود 1.8 گرم بر سانتی متر مکعب)، استحکام بالا، مدول الاستیک بزرگ، اتلاف حرارت خوب، جذب ضربه خوب، ظرفیت بار ضربه ای بیشتر از آلیاژ آلومینیوم، و مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر مواد آلی و قلیاها.عناصر اصلی آلیاژی عبارتند از آلومینیوم، روی، منگنز، سریم، توریم و مقدار کمی زیرکونیوم یا کادمیوم.

طبقه بندی:

آلیاژهای منیزیم به طور کلی به سه روش طبقه بندی می شوند: ترکیب شیمیایی، فرآیند تشکیل و اینکه آیا آنها حاوی زیرکونیوم اصلاح کننده هستند یا نه.

با توجه به ترکیب شیمیایی، بر اساس پنج عنصر آلیاژی اصلی Mn، Al، Zn، Zr و خاکی کمیاب، سیستم آلیاژی تشکیل شده است: Mg-Mn، Mg-AL-Mn، Mg-Al-Zn-Mn، Mg- Zr، Mg- Zn-Zr، Mg-Re-Zr، Mg-Ag-Re-Zr، Mg-Y-Re-Zr.

با توجه به تکنولوژی پردازش، آلیاژهای منیزیم را می توان به دو دسته تقسیم کرد: آلیاژهای منیزیم ریخته گری و آلیاژهای منیزیم فرفورژه.تفاوت های زیادی بین این دو از نظر ترکیب و خواص بافت وجود دارد.در مقایسه با آلیاژهای منیزیم ریخته گری، آلیاژهای منیزیم فرفورژه استحکام بالاتر، انعطاف پذیری بهتر و مشخصات سبک بیشتری دارند.

زیرکونیوم دارای اثر پالایش دانه قوی بر روی آلیاژهای منیزیم است.با توجه به اینکه آیا آلیاژهای منیزیم حاوی زیرکونیوم هستند یا خیر، به دو دسته تقسیم می شوند: آلیاژهای منیزیم بدون زیرکونیوم و آلیاژهای منیزیم حاوی زیرکونیوم.

خواص فیزیکی و مکانیکی اصلی مصالح ساختمانی رایج:

عکس ها: