-
فدررکیفیت قابل اعتماد آند منیزیم قربانی.
-
آلیسبه خوبی برای نیازهای حفاظت کاتدی ما مناسب است.
AM50 بیلت آلیاژ منیزیم ریخته گری قالب 45gpa با چگالی کم در ارتش
کلید واژه ها | آلیاژ منیزیم فرفورژه | مواد | عناصر دیگری را بر اساس منیزیم اضافه کنید |
---|---|---|---|
ویژگی | محافظ الکترومغناطیسی | سرویس | OEM / OEM |
استاندارد فنی | GB/T 17731-2015 | کاربرد | صنایع خودروسازی |
برجسته | AM50 بیلت منیزیم,آلیاژ منیزیم ریخته گری قالب 45 gpa,بیلت منیزیم 45 gpa |
محافظ الکترومغناطیسی آلیاژ منیزیم فرفورژه برای صنایع خودروسازی
معرفی:
آلیاژهای منیزیم آلیاژهایی هستند که بر پایه منیزیم و سایر عناصر ساخته شده اند.ویژگی های آن عبارتند از: چگالی کم (حدود 1.8 گرم بر سانتی متر مکعب)، استحکام بالا، مدول الاستیک بزرگ، اتلاف حرارت خوب، جذب ضربه خوب، ظرفیت بار ضربه ای بیشتر از آلیاژ آلومینیوم، و مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر مواد آلی و قلیاها.عناصر اصلی آلیاژی عبارتند از آلومینیوم، روی، منگنز، سریم، توریم و مقدار کمی زیرکونیوم یا کادمیوم.
امکانات:
1) چگالی کم، چگالی منیزیم خالص تنها 1.74 گرم بر سانتی متر مکعب است که حدود 2/3 آلومینیوم و 1/4 فولاد است که نزدیک به وزن مخصوص پلاستیک های مهندسی است.وزن، صرفه جویی در انرژی؛
2) استحکام خاص و سفتی خاص زیاد است و استحکام ویژه آلیاژهای منیزیم نه تنها از برخی فولادهای با استحکام بالا بیشتر است بلکه حتی از آلیاژهای آلومینیوم نیز بالاتر است.
3) هدایت حرارتی خوب، ضریب انبساط زیاد، مدول الاستیک کم، کمی پایین تر از آلیاژهای آلومینیوم عمومی، 300 برابر مواد مهندسی عمومی و وابستگی به دمای پایین، می تواند برای تولید محصولات الکترونیکی که نیاز به عملکرد اتلاف حرارت خوب دارند استفاده شود.
4) دارای عملکرد میرایی خوب، ظرفیت جذب قوی و جذب شوک قوی است که می تواند در مواقعی با ارتعاش شدید استفاده شود و می تواند ایمنی و راحتی خودروها را هنگام استفاده در خودروها افزایش دهد.
کاربرد:
کاربرد اصلی آلیاژهای منیزیم فرفورژه در صنعت هوانوردی نظامی بود.از سال 1934، آلمان از بسیاری از قطعات آلیاژ منیزیم در هواپیما استفاده کرده است.در طول جنگ جهانی دوم، ایالات متحده از صفحات آلیاژی منیزیم 5555 کیلوگرمی، آهنگرهای آلیاژی منیزیم به وزن 700 کیلوگرم و ریخته گری آلیاژ منیزیم به وزن 300 کیلوگرم در بزرگترین بمب افکن جهان B-36 (وزن کلی 162727 کیلوگرم) طراحی و تولید شده در آن زمان استفاده کرد.پس از جنگ جهانی دوم، شرکت شیمیایی DOW بزرگترین اکسترودر جهان (14000 تن) تولید شده در آلمان برای صنعت منیزیم را به ایالات متحده منتقل کرد و آن را در خط تولید محصول تغییر شکل آلیاژ منیزیم خود نصب کرد.در طول دهه 1950، شرکت DOW Chemical تعداد زیادی ورق آلیاژ منیزیم برای صنایع هوافضا و موشک تولید کرد.کاربردهای اصلی آلیاژهای منیزیم در موشک ها عبارتند از: صفحات آلیاژی منیزیم برای پوسته ها، دنده ها، بافل ها (قاب ها) و حلقه ها، جعبه های تجهیزات کنترلی و دنده های تقویت کننده، مجرای ورودی موتور، پوسته های مخروطی دماغه، پوشش های کارآمد خارجی، دریچه های ترکیبی، آنتن های رادار، دستگاه های کانتینر پنوماتیک؛اکستروژنهای آلیاژ منیزیم برای قاب، رشتهها، اتصالات پشتیبانی، براکتها، ناوبرهای سیگنال، پوششهای خارجی برای سیمها و لولهها، دندههای تقویتکننده خارجی برای تجهیزات کنترلی و دندههای تقویتکننده داخلی (بال، قاب، لبه عقب) و غیره.
خواص فیزیکی و مکانیکی اصلی مصالح ساختمانی رایج:
ریخته گری منیزیم | آهنگری منیزیم | ریخته گری آلومینیوم | آهنگری آلومینیومی | چدن | مس | پلاستیک مهندسی | |||||
مدل آلیاژی | AZ91 | AM50 | AZ80 | AZ31-H24 | A380 | A356-T6 | 6061-T6 | 5182-H24 | HT350 | ورق گالوانیزه | ABS |
روش تهیه | دایکستینگ | دایکستینگ | چلاندن، فشار دادن | بشقاب | دایکستینگ | فیلم دائمی | چلاندن، فشار دادن | بشقاب | قالب ماسه ای | بشقاب | - |
چگالی (g/cm³) | 1.81 | 1.77 | 180 | 1.77 | 2.68 | 2.76 | 2.70 | 2.70 | 7.15 | 7.8 | 1.07 |
مدول الاستیک (GPa) | 45 | 45 | 45 | 45 | 71 | 72 | 69 | 70 | 100 | 210 | 2.1 |
استحکام کششی (MPa) | 240 | 210 | 380 | 290 | 324 | 262 | 310 | 310 | 293 | 390 | 43 |
قدرت تسلیم (MPa) | 160 | 125 | 275 | 220 | 159 | 186 | 275 | 235 | 320 | 39 | |
ازدیاد طول (%) | 7 | 15 | 7 | 15 | 5 | 12 | 8 | 0 | 26 | 16.5 |
عکس ها:
سوالات متداول:
س: آیا می توانم آرم خود را روی جعبه ها/کارتن ها اضافه کنم؟
A: بله، OEM و ODM از ما در دسترس هستند.
س: مزایای توزیع کننده بودن چیست؟
A: تخفیف ویژه حفاظت از بازاریابی.
س: چگونه کارخانه شما کیفیت محصولات شما را کنترل می کند؟
A: 100٪ بازرسی خود قبل از بسته بندی.کیفیت عمر کارخانه ما است، ابتدا، هر ماده خام، به کارخانه ما بیاید، ابتدا آن را آزمایش می کنیم، اگر واجد شرایط باشد، ساخت را با این مواد اولیه پردازش می کنیم، در غیر این صورت، آن را به تامین کننده خود باز می گردانیم، و پس از هر مرحله ساخت، ما آن را آزمایش می کنیم، و سپس تمام مراحل ساخت به پایان می رسد، ما آزمایش نهایی را قبل از خروج کالاها از کارخانه ما انجام می دهیم.
س: آیا می توانیم اقلام را در یک ظرف 20 فوتی مخلوط کنیم؟
ج: بله.
س: آیا می توانم قبل از سفارش از کارخانه شما بازدید کنم؟
A: مطمئنا، از بازدید خود از کارخانه خوش آمدید.
س: پارامترهای لازم برای دریافت نقل قول دقیق چیست؟
A: ترکیب شیمیایی مواد، اندازه آند، کابل و سایر اطلاعات لوازم جانبی.