میله منیزیم اکسترود شده OEM آلیاژ منیزیم 1.81 گرم / سانتی متر مکعب

آسان برای تشکیل آلیاژ منیزیم فرفورژه برای صنایع خودرو

معرفی:

آلیاژ منیزیم فرفورژه پتانسیل توسعه بیشتری نسبت به آلیاژ منیزیم ریخته گری دارد.از طریق کنترل ساختار مواد و استفاده از فرآیند عملیات حرارتی، آلیاژ منیزیم فرفورژه می تواند استحکام بالاتر، شکل پذیری بهتر و عملکرد مکانیکی متنوع تری را به دست آورد تا نیازهای کاربردی قطعات ساختاری مهندسی متنوع را برآورده کند.آلیاژهای منیزیم فرفورژه اغلب تا دمای معینی گرم می شوند و با روش های شکل دهی گرم مانند اکستروژن، نورد و آهنگری پردازش می شوند.

امکانات:

آلیاژهای منیزیم آلیاژهایی هستند که بر پایه منیزیم و سایر عناصر ساخته شده اند.ویژگی های آن عبارتند از: چگالی کم (حدود 1.8 گرم بر سانتی متر مکعب)، استحکام بالا، مدول الاستیک بزرگ، اتلاف حرارت خوب، جذب ضربه خوب، ظرفیت بار ضربه ای بیشتر از آلیاژ آلومینیوم، و مقاومت در برابر خوردگی خوب در برابر مواد آلی و قلیاها.عناصر اصلی آلیاژی عبارتند از آلومینیوم، روی، منگنز، سریم، توریم و مقدار کمی زیرکونیوم یا کادمیوم.

کاربرد:

صنعت خودرو و صنعت الکترونیک به صنایعی تبدیل شده اند که بیشترین تقاضا برای آلیاژهای منیزیم را دارند.استفاده از آلیاژهای منیزیم در خودروها می تواند وزن را بین 20 تا 25 درصد در مقایسه با آلیاژهای آلومینیوم کاهش دهد.اکستروژن آلیاژ منیزیم را می توان برای قطعات یاتاقان خودرو استفاده کرد، مانند چهارچوب صندلی، قاب پنجره، فریم شاسی، توپی چرخ ها و غیره. اتصالات لوله های اکسترود شده آلیاژ منیزیم جدار نازک در خودروها استفاده می شود که به دلیل متقاطع کوچک می تواند وزن را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. -منطقه مقطعیورق های آلیاژی منیزیم برای ساخت پانل های بیرونی اجزای بدنه خودرو (مانند درها، روکش ها، پانل های محافظ، پانل های سقف و غیره) استفاده می شود که می تواند تا حد زیادی جرم را کاهش دهد.آلیاژهای منیزیم به دلیل چگالی کم و محافظ الکترومغناطیسی خوب اغلب در تجهیزات ارتباطی الکترونیکی و الکتریکی قابل حمل استفاده می شوند.علاوه بر تداوم استفاده از آلیاژهای منیزیم دایکاست، استفاده از آلیاژهای منیزیم فرفورژه نیز یک روند توسعه است.

خواص فیزیکی و مکانیکی اصلی مصالح ساختمانی رایج:

عکس ها: