-
فدررکیفیت قابل اعتماد آند منیزیم قربانی.
-
آلیسبه خوبی برای نیازهای حفاظت کاتدی ما مناسب است.
میله آند منیزیم اکسترود شده AZ31B برای آبگرمکن 0.05 اینچ
نام محصول | آند قربانی میله فلزی منیزیم | شکل | راد |
---|---|---|---|
کاربرد | آبگرمکن | مواد | آلیاژ منیزیم |
ابعاد | خواسته های مشتری، بسیاری | ترکیب شیمیایی | Al، Mn، Zn، Mg |
استاندارد | کیفیت بالا | رنگ | نقره |
برجسته | آند منیزیم اکسترود شده AZ31B,آند منیزیم اکسترود شده 0.05 اینچ,میله آند منیزیم برای آبگرمکن 0.05 اینچ |
آندهای منیزیم اکسترود شده با جریان خروجی بالا که به طور گسترده در قطرهای آند کوچک استفاده می شود
معرفی:
آندهای منیزیم اکسترود شده نسبت سطح به طول بالایی در رابطه با ابعاد مقطع دارند.این به این آندها اجازه می دهد تا جریان بیشتری را به ازای هر وزن نسبت به آندهای منیزیم ریخته گری استاندارد ارائه دهند.با ارائه جریان بیشتر، آندهای اکسترود شده می توانند حفاظت موثری برای سازه های مدفون در خاک های با مقاومت بالا ایجاد کنند.
امکانات:
میله آند آلیاژ منیزیم اکسترود شده یک فرآیند تولید کشش مداوم را اتخاذ می کند.سطح محصول صاف، بدون منافذ و آخال های سرباره، پتانسیل بیشتر از 1.48 ولت، راندمان بیشتر از 55٪ و بازده میله بیش از 98٪ است.
ترکیب شیمیایی ٪:
آلیاژ | ال | منگنز |
روی (حداکثر) |
حدود (حداکثر) |
سی (حداکثر) |
مس (حداکثر) |
نی (حداکثر) |
Fe (حداکثر) |
صادرات دیگر | |
هر یک | جمع | |||||||||
AZ31B | 2.5-3.5 | 0.2-1.0 | 0.6-1.4 | 0.04 | 0.10 | 0.01 | 0.001 | 0.005 | --- | 0.30 |
Mg-Mn | حداکثر 0.01 | 0.5-1.3 | --- | --- | --- | 0.02 | 0.001 | 0.03 | 0.05 | 0.30 |
مشخصات اندازه آند میله اکسترود شده:
قطر (اینچ) |
هسته عجیب و غریب (اینچ) |
قطر هسته (اینچ) |
صراط مستقیم (طول اینچ/2 فوت) |
وزن (1bs/inch) |
0.675-0.020 | 0.050 | 0.135 | 0.060 | 0.025 |
0.750-0.020 | 1/16 | 0.135 | 0.040 | 0.031 |
0.800-0.020 | 1/16 | 0.135 | 0.040 | 0.035 |
0.840-0.020 | 1/16 | 0.135 | 0.040 | 0.038 |
0.900-0.020 | 1/16 | 0.135 | 0.040 | 0.043 |
1.050-0.020 | 1/16 | 0.135 | 0.040 | 0.057 |
1.315-0.020 | 1/16 | 0.135 | 0.040 | 0.089 |
کاربرد:
میله های آند منیزیم اکسترود شده به دلیل عملکردهای متفاوت در کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند.این میله ها بسیار انعطاف پذیر هستند و نقش کلیدی در انحراف سیالات خورنده از ماژول اصلی دارند.می توان از آنها برای سقف های کم و فضاهای تنگ استفاده کرد.
جریان فرآیند:
1. ذوب سنگ معدن (منیزیم خام)
2. در طی فرآیند پالایش منیزیم خام (شمش منیزیم)، قطعات به منظور مطابقت با استاندارد ملی توسط طیف سنج آزمایش می شوند.نمونه ها برای ردیابی با کیفیت به مدت دو سال رزرو شده اند.
3. میله ریخته گری شمش منیزیم (در فرآیند میله ریخته گری، از طیف سنج برای آزمایش مجدد ترکیب استفاده کنید و شماره کوره را برای ردیابی کیفیت بعدی ثبت کنید)
4. اکستروژن (ترکیب فرآیند اکستروژن بدون تغییر باقی می ماند)
5. برش دهید
6. بسته بندی
7. حمل و نقل
عکس ها: