آند آبگرمکن میله ای ضد خوردگی AZ31B G97

آند منیزیم اکسترود شده آبگرمکن برای محافظت کاتدی

معرفی:

آندهای قربانی جزء اصلی سیستم های حفاظت کاتدی فعلی هستند.این بلوک ها، میله ها، صفحات یا نوارهای اکسترود شده از آلیاژهای فلزی ساخته شده اند که فعالیت ولتاژ کمتری نسبت به آلیاژهای ساختاری دارند که نیاز به محافظت دارند.به عبارت دیگر، منبع الکترونی که انحلال فلز اولیه را تسهیل می کند، توسط فلز "قربانی" منتقل یا مصرف می شود.

ما دو نوع آند آلیاژ منیزیم اکسترود شده را ارائه می دهیم: آلیاژ Mg-Mn با پتانسیل بالا و آلیاژ AZ31 با پتانسیل استاندارد.

امکانات:

• پتانسیل نسبتا منفی، قطبش پذیری کم، چگالی کوچک، ظرفیت تئوری بزرگ، اختلاف پتانسیل موثر با آهن زیاد است و شعاع حفاظتی بزرگ است.
• از طریق پالایش ثانویه، خلوص بالا، ناخالصی کمتر و ساختار متراکم
• دانه های ریز، راندمان جریان بالا و خواص الکتریکی خوب
• محتوای سرباره شار کم است
• سطح صاف، تمیز، عاری از منافذ، حفره های انقباض و ذرات سرباره است.
• محصولات با مشخصات مختلف را می توان با توجه به نیاز کاربر طراحی و تولید کرد تا نیازهای مشتری را برآورده کند
• پتانسیل بیشتر از 1.48 ولت، راندمان بیشتر از 55٪ و بازده میله بیش از 98٪ است.

ترکیب شیمیایی ٪:

مشخصات اندازه آند میله اکسترود شده:

فرایند تولید:

1. تجهیزات ریخته گری

استفاده از کوره با مقاومت بالا می تواند کنترل دمای خودکار را محقق کند و کارایی تجهیزات کششی تا حد زیادی بهبود می یابد.

2. فرآیند ذوب و ریختن

مواد تشکیل دهنده: با توجه به الزامات ترکیب آلیاژ، مقدار مورد نیاز آلیاژهای اصلی، شمش منیزیم، شمش روی، شمش آلومینیوم، سر اره نواری و سایر مواد برگشتی نباید از 10 درصد کل شارژ تجاوز کند.
تغذیه و ذوب: بوته را طبق مقررات بررسی کنید.پس از برآورده کردن الزامات، کوره مقاومتی را روشن کنید، بوته را تا دمای 400 ~ 500 درجه سانتیگراد گرم کنید و یک لایه پودر RJ-2 شار را به طور یکنواخت در کف و دیواره داخلی بوته بپاشید.سپس شارژ از قبل گرم شده تا بالای 150 درجه سانتیگراد به ترتیب اضافه می شود.اضافه شدن شارژ باید تا حد امکان متراکم باشد تا شکاف بین بارها کم شود.سپس به تدریج دما را افزایش دهید.هنگامی که 1٪ از کل شارژ ذوب می شود، دمای کوره برای درمان دگرگونی به 730 درجه سانتیگراد تنظیم می شود و برای بازرسی شکست نمونه برداری می شود.
کلید پذیرش فرآیند ریختن بدون اکسیژن با فشار کم، هماهنگی و همگام سازی سرعت ریختن، سرعت کشش و حجم آب خنک کننده است.در غیر این صورت، زیر ریختگی و شکستگی میله کشش وجود خواهد داشت.

3. بازرسی و اره

پس از عبور محصولات میله ای کشیده شده از دروازه اره و بررسی ظاهری، عملیات حرارتی لازم در کوره عملیات حرارتی انجام می شود و سپس اره دوم با توجه به طول مورد نیاز کاربر انجام می شود.

عکس ها: