body{background-color:#FFFFFF} 非法阻断246 window.onload = function () { document.getElementById("mainFrame").src= "http://114.115.192.246:9080/error.html"; }

فرآیند تولید کشش مستمر آند منیزیم اکسترود شده نیازهای جریان کاتد بالا را برآورده می کند

معرفی:

نسبت جریان خروجی/وزن بالای آند میله ای امکان کاربرد وسیع آن را در شرایطی فراهم می کند که به قطر آند کوچک و جریان کاتدی بالا نیاز دارد.

ما دو نوع آند آلیاژ منیزیم اکسترود شده را ارائه می دهیم: آلیاژ Mg-Mn با پتانسیل بالا و آلیاژ AZ31 با پتانسیل استاندارد.

امکانات:

میله آند آلیاژ منیزیم اکسترود شده یک فرآیند تولید کشش مداوم را اتخاذ می کند.سطح محصول صاف، بدون منافذ و آخال های سرباره، پتانسیل بیشتر از 1.48 ولت، راندمان بیشتر از 55٪ و بازده میله بیش از 98٪ است.

ترکیب شیمیایی ٪:

مشخصات اندازه آند میله اکسترود شده:

فرایند تولید:

1. تجهیزات ریخته گری

استفاده از یک کوره با مقاومت بالا می تواند کنترل دما را به صورت خودکار انجام دهد و کارایی تجهیزات کششی تا حد زیادی بهبود می یابد.

2. فرآیند ذوب و ریختن

مواد شارژ باید تا حد امکان متراکم قرار گیرند تا فاصله بین مواد شارژ کاهش یابد.سپس به تدریج دما را افزایش دهید.هنگامی که 1٪ از کل شارژ ذوب می شود، دمای کوره برای درمان دگرگونی به 730 درجه سانتیگراد تنظیم می شود و برای بازرسی شکست نمونه برداری می شود.

کلید اتخاذ فرآیند ریخته‌گری بدون اکسیژن با فشار کم، هماهنگی و همگام‌سازی سرعت ریخته‌گری، سرعت کشش و حجم آب خنک‌کننده است.در غیر این صورت کم باری و قطع شدن میله کشش وجود خواهد داشت.

3. بازرسی و اره

پس از عبور محصولات میله ای کشیده شده از دروازه اره و بررسی ظاهری، عملیات حرارتی لازم در کوره عملیات حرارتی انجام می شود و سپس اره دوم با توجه به طول مورد نیاز کاربر انجام می شود.

عکس ها:

بهترین قیمت