آبگرمکن 0.02 اینچ آند منیزیم اکسترود شده G97 منیزیم میله ای

فرآیند تولید کشش مداوم آند منیزیم اکسترود شده برای حفاظت کاتدی

معرفی:

نسبت جریان خروجی/وزن بالای آند میله ای امکان کاربرد گسترده آن را در شرایطی فراهم می کند که به قطر آند کوچک و جریان کاتدی بالا نیاز دارد.

ما دو نوع آند آلیاژ منیزیم اکسترود شده را ارائه می دهیم: آلیاژ Mg-Mn با پتانسیل بالا و آلیاژ AZ31 با پتانسیل استاندارد.

امکانات:

میله آند آلیاژ منیزیم اکسترود شده یک فرآیند تولید کشش مداوم را اتخاذ می کند.سطح محصول صاف، بدون منافذ و آخال های سرباره، پتانسیل بیشتر از 1.48 ولت، راندمان بیشتر از 55٪ و بازده میله بیش از 98٪ است.

ترکیب شیمیایی ٪:

مشخصات اندازه آند میله اکسترود شده:

فرایند تولید:

1. تجهیزات ریخته گری

استفاده از کوره با مقاومت بالا می تواند کنترل دمای خودکار را محقق کند و کارایی تجهیزات کششی تا حد زیادی بهبود می یابد.

2. فرآیند ذوب و ریختن

مواد تشکیل دهنده: با توجه به الزامات ترکیب آلیاژ، مقدار مورد نیاز آلیاژهای اصلی، شمش منیزیم، شمش روی، شمش آلومینیوم، سر اره نواری و سایر مواد برگشتی نباید از 10 درصد کل شارژ تجاوز کند.
تغذیه و ذوب: بوته را طبق مقررات بررسی کنید.پس از برآورده کردن الزامات، کوره مقاومتی را روشن کنید، بوته را تا دمای 400 ~ 500 درجه سانتیگراد گرم کنید و یک لایه پودر RJ-2 شار را به طور یکنواخت در کف و دیواره داخلی بوته بپاشید.سپس شارژ از قبل گرم شده تا بالای 150 درجه سانتیگراد به ترتیب اضافه می شود.اضافه شدن شارژ باید تا حد امکان متراکم باشد تا شکاف بین بارها کم شود.سپس به تدریج دما را افزایش دهید.هنگامی که 1٪ از کل شارژ ذوب می شود، دمای کوره برای درمان دگرگونی به 730 درجه سانتیگراد تنظیم می شود و برای بازرسی شکست نمونه برداری می شود.
کلید پذیرش فرآیند ریختن بدون اکسیژن با فشار کم، هماهنگی و همگام سازی سرعت ریختن، سرعت کشش و حجم آب خنک کننده است.در غیر این صورت، زیر ریختگی و شکستگی میله کشش وجود خواهد داشت.

3. بازرسی و اره

پس از عبور محصولات میله ای کشیده شده از دروازه اره و بررسی ظاهری، عملیات حرارتی لازم در کوره عملیات حرارتی انجام می شود و سپس اره دوم با توجه به طول مورد نیاز کاربر انجام می شود.

عکس ها: